FMTM Maroc

Traitements aéronautique
pour l’industrie au Maroc

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FMTM – Traitements aéronautique au Maroc

Traitements aéronautique des aciers par FMTM,
Franco Marocaine de Traitement Métallurgique

Depuis 1988, FMTM a été la première entreprise à accompagner les industriels de l’aéronautique dans le traitement thermique et le traitement aéronautique des métaux. Grâce à des équipements de haute précision, des certifications internationales (EN 9100, ISO 9001, AMS 2750…) et des qualifications par les grands donneurs d’ordres, FMTM est un acteur reconnu au Maroc pour le traitement des pièces critiques destinées aux moteurs, châssis, sous-ensembles et structures aéronautiques.

Notre approche allie maîtrise métallurgique, traçabilité complète, et traitement aéronautique pour répondre aux exigences extrêmes du secteur.

Quels sont les objectifs du traitement pour l’aéronautique ?

Le secteur aéronautique impose des exigences extrêmes en termes de qualité, traçabilité, régularité et performance des matériaux. FMTM répond à ces enjeux grâce à son expertise pointue en traitement thermique et traitement aéronautique, un parc de fours adaptés aux pièces critiques, et une maîtrise complète des référentiels normatifs. Voici pourquoi de grands acteurs du domaine nous font confiance.

Certifications aéronautiques

FMTM est certifiée EN 9100 et ISO 9001, garantissant des processus conformes aux exigences de l’industrie aéronautique internationale. Nos fours sont régulés selon la norme AMS 2750, et nous sommes engagés dans une démarche NADCAP pour 2025. Nos procédés sont également qualifiés par SAFRAN Aircraft Engines et en cours de validation pour Pratt & Whitney.

Parc machines calibré et contrôlé

Notre parc de fours sous-vide, à trempe, ou à plasma, est spécialement adapté aux pièces aéronautiques complexes, souvent de grande taille ou à haute valeur critique. Chaque équipement est régulièrement vérifié, étalonné et contrôlé pour assurer une précision thermique optimale.

Procédés qualifiés

Nous maîtrisons les traitements thermiques clés du secteur aéronautique, tels que la mise en solution, le vieillissement, la détente thermique, le recuit et le brasage sous-vide. Chaque procédé est documenté, validé, et reproductible pour répondre aux cahiers des charges des grands donneurs d’ordre.

Traçabilité complète

Chaque pièce traitée fait l’objet d’un suivi rigoureux, depuis la réception jusqu’à la livraison. Les cycles de traitement sont enregistrés et archivés selon les standards aéronautiques, assurant une traçabilité complète pour les audits qualité.

Contrôles qualité rigoureux

Nos traitements sont soumis à des contrôles métrologiques, tests de dureté, d’uniformité thermique et vérifications documentaires. FMTM s’engage sur une qualité reproductible conforme aux standards internationaux.

Partenaire stratégique basé au Maroc

Implantée stratégiquement au Maroc, FMTM est un maillon compétitif et réactif dans la supply chain aéronautique. Nous collaborons aussi bien avec les sous-traitants locaux qu’avec les donneurs d’ordres européens et africains, en assurant des délais maîtrisés et une qualité certifiée.

Traitements aéronautique par FMTM au Maroc

Nos procédés en traitements thermiques spécial aéronautique

Dans le secteur aéronautique, chaque composant métallique est soumis à des contraintes extrêmes : hautes températures, variations thermiques, sollicitations mécaniques, corrosion, fatigue. C’est pourquoi FMTM met en œuvre des traitements thermiques et traitements aéronautique spécialement adaptés aux alliages utilisés en aéronautique (aluminium, titane, Inconel, aciers spéciaux), tout en garantissant traçabilité, stabilité et conformité aux normes internationales.

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Mise en solution

La mise en solution est un traitement thermique de haute précision qui consiste à porter l’alliage à une température contrôlée afin de dissoudre les éléments d’alliage dans la matrice métallique. Cette opération est suivie d’un refroidissement rapide, généralement par trempe à l’air ou sous gaz, afin de figer la structure obtenue.

Traitement essentiel des aciers aéronautiques, la mise en solution dissout les carbures à haute température afin de restaurer la résistance à la corrosion et d’assurer des performances mécaniques optimales.

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Vieillissement

Le vieillissement thermique est une étape cruciale pour renforcer la structure métallurgique après la mise en solution. Il s’agit de chauffer la pièce à basse température pendant plusieurs heures afin de provoquer la précipitation des phases durcissantes.

Réalisé après la mise en solution, le vieillissement durcit la structure des aciers aéronautiques et optimise leurs propriétés mécaniques, garantissant fiabilité et durabilité des pièces.

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Détente

Le traitement de détente thermique permet de réduire les contraintes internes résiduelles provoquées par les opérations d’usinage, de formage ou de soudage. Il consiste à chauffer la pièce à une température modérée, maintenue pendant un temps défini, avant de la laisser refroidir lentement.

Ce traitement réduit les contraintes internes générées par l’usinage ou le soudage des aciers aéronautiques, améliorant ainsi leur stabilité dimensionnelle et leur tenue dans le temps.

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Recuit métallurgique

Le recuit aéronautique est une opération destinée à restaurer la ductilité d’un métal après une transformation mécanique ou thermique, en favorisant la restructuration du grain. Il s’agit d’un chauffage à température élevée suivi d’un refroidissement lent, souvent dans une atmosphère contrôlée.

le recuit améliore la ductilité, réduit les contraintes internes et optimise les propriétés métallurgiques pour des pièces fiables et durables.

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Brasage sous-vide

Le brasage sous-vide est une technologie d’assemblage de précision qui utilise un métal d’apport fondu à haute température, dans une chambre à vide poussé, pour unir deux pièces sans les faire fondre elles-mêmes. Cela garantit une liaison métallurgique propre, solide, sans porosité ni oxydation.

Procédé d’assemblage de pièces en acier aéronautique, le brasage sous-vide assure propreté, résistance et durabilité, parfaitement adaptés aux exigences du secteur.

Fours de traitement de surface pour l’aéronautique par FMTM au Maroc

Nos fours qualifiés pour l’aéronautique

Dans le domaine de l’aéronautique, la réussite d’un traitement thermique ou de surface repose en grande partie sur la fiabilité et la précision des équipements utilisés. Chez FMTM, nous avons investi dans des fours industriels de haute technologie, spécialement configurés pour répondre aux exigences du secteur aéronautique : contrôle strict des températures, uniformité thermique, niveaux de vide poussés et capacité de traitement de pièces critiques.

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Four TAV 437 – Qualifié aéronautique (TTH + brasage sous-vide)

Four TAV 437 – Qualifié aéronautique

Ce four est conçu pour exécuter les traitements thermiques critiques comme la mise en solution, le vieillissement, le revenu, ainsi que le brasage sous-vide dans des conditions de propreté extrême.
Grâce à sa grande chambre et sa précision thermique, il est utilisé pour le traitement de pièces moteur, de structures métalliques complexes et d’assemblages aéronautiques nécessitant une stabilité dimensionnelle absolue.

900 x 1200 x 700 mm – idéal pour les pièces de grand volume ou assemblages complexes.
Jusqu’à 1000 kg, permettant le traitement en série ou de pièces lourdes.
1200 °C, convenant à une large gamme d’alliages métalliques.
E-5 à E-6 mbar, assurant une atmosphère parfaitement propre pour un traitement sans oxydation.

Les certifications internationales de FMTM Maroc

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Certification
EN 9100

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Certification
ISO 9001

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Qualification
SAFRAN Aircraft Engine

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Certification
AMS 2750  (contrôle de température des fours)

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Qualification Pratt & Whitney

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Certification
NADCAP
en cours de finalisation pour 2026

Une entreprise implantée stratégiquement au Maroc

Implantée depuis 1988, FMTM est pionnière dans son secteur et accompagne les entreprises marocaines et internationales sur des projets complexes, grâce à :

  • Une équipe d’experts hautement qualifiés.
  • Un site industriel moderne, rénové en 2010.
  • Des investissements continus dans les machines et les certifications.